其實，在工業(yè)自動化的智能產(chǎn)線上，這種“魔性秩序”同樣是追求的最高境界之一。面對一條要生產(chǎn)上百種定制化配電箱的復(fù)雜產(chǎn)線，如何確保每個產(chǎn)品都能被精準識別、不錯不漏地完成貼標？
貝加萊（B&R）與康耐視（Cognex）合作的機器視覺方案，正是在實現(xiàn)這種工業(yè)級的“做完良好做良好”。下面我們將通過具體案例，看這套系統(tǒng)如何成為產(chǎn)線的“超級調(diào)度員”，讓混亂歸零、效率拉滿。
客戶
貝加萊
貝加萊（B&R），作為自動化技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者，專為配電箱行業(yè)提供優(yōu)異的半自動化控制系統(tǒng)與完整的定制化解決方案。其客戶遍布全球，對生產(chǎn)的可靠性、靈活性與質(zhì)量有著非一般要求。
挑戰(zhàn)
一個控制系統(tǒng)中包含數(shù)百個標簽，
且訂單多變。
傳統(tǒng)的檢測方式難以應(yīng)對：組件是否安裝正確？標簽位置、logo、顏色是否無誤？任何一個微小的差錯，都可能導(dǎo)致整個產(chǎn)品返工，造成高昂的成本。
解決方案
VisionPro視覺系統(tǒng)成為“智慧之眼”
B&R部署了由多個光學(xué)檢測站（相機通道）構(gòu)成的全新檢測系統(tǒng)，其核心是康耐視VisionPro機器視覺軟件搭配高質(zhì)量500萬像素相機。
流程協(xié)同：生產(chǎn)流程與SAP系統(tǒng)無縫集成，確保秩序。
智能識別：VisionPro軟件能精準捕捉關(guān)鍵質(zhì)量特征，自動比對數(shù)百個標簽的位置、標識與顏色，確保高度準確。
柔性換型：系統(tǒng)預(yù)存各產(chǎn)品檢測樣本，可自動切換程序，輕松應(yīng)對柔性生產(chǎn)需求。
效果
自引入康耐視視覺系統(tǒng)后，B&R達成了顯著成效：
質(zhì)量突破：實現(xiàn)了近乎100%無誤的現(xiàn)場總線制造，自動貼標流程中的錯誤被徹底消除。
客戶滿意：持續(xù)交付高質(zhì)量產(chǎn)品，帶來了客戶滿意度的顯著提升。
高效可靠：整個檢測流程無縫集成進SAP系統(tǒng)，在保證最高質(zhì)量的同時，也確保了生產(chǎn)節(jié)拍的高效與可靠。
B&R工廠里井然有序的智能化產(chǎn)線，其內(nèi)核是對“精準”和“零差錯”的非一般追求。當您的產(chǎn)線也需要一位不知疲倦的“超級調(diào)度員”來應(yīng)對復(fù)雜多變的生產(chǎn)任務(wù)時，康耐視VisionPro視覺系統(tǒng)正是您值得選擇的可靠答案。
隨著產(chǎn)品生命周期的縮短，像B&R一樣的電子產(chǎn)品制造商、供應(yīng)商面臨著越來越大的壓力。為了保持競爭力，該行業(yè)必須平衡嚴格的質(zhì)量標準、達成高效。機器視覺系統(tǒng)對于解決這些挑戰(zhàn)至關(guān)重要?？的鸵晜鞲衅?、視覺系統(tǒng)可解決電子材料、半導(dǎo)體、組件、集成電路封裝和成品電子設(shè)備中最棘手的問題。
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