在針頭等微小部件裝配環(huán)節(jié)，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，實現(xiàn)在線檢測，替代傳統(tǒng)的多角度拍照與人工檢查。

這一需求核心在于提升裝配線速度、增強檢測穩(wěn)定性，并降低設備使用的復雜程度，同時保證針頭安裝的高精度與一致性。具體挑戰(zhàn)包括：

• 快速定位針頭組件并驗證方向：裝配線的運行速度很快，系統(tǒng)需要準確識別每根針頭的位置與方向，保證后續(xù)工序順利進行。

• 驗證微小部件特征：在組裝過程中，需要檢測針頭的關鍵特征，例如鋒利的斜角，以確保每件產(chǎn)品符合嚴格的質(zhì)量標準。

• 高產(chǎn)能需求：生產(chǎn)線需要在保持精度的同時實現(xiàn)更快的檢測速度，以滿足持續(xù)高產(chǎn)量的裝配要求。

為應對以上這些挑戰(zhàn)，Pentagon Assembly Automation借助康耐視技術，部署了In-Sight 3800機器視覺系統(tǒng)，并結(jié)合VisionPro軟件，打造了一套高效、可靠的針頭在線檢查與裝配方案。

• 創(chuàng)建在線針頭檢查和裝配系統(tǒng)：VisionPro 軟件結(jié)合 In-Sight 3800，使系統(tǒng)能夠?qū)崟r捕捉針頭位置和方向

• 簡化針頭定位和組裝流程：康耐視的視覺分析能力能夠幫助客戶減少手動操作，提高裝配效率

• 減少機器視覺設備數(shù)量：康耐視提供高精度、一體化檢測方案，使檢測系統(tǒng)更實用、高效

通過部署康耐視 In-Sight 3800 機器視覺系統(tǒng) 和 VisionPro 軟件，Pentagon Assembly Automation 成功實現(xiàn)了高效、可靠的針頭在線檢測與裝配：

• 提升裝配線效率：一次成像即可捕捉針頭位置與方向，減少多次旋轉(zhuǎn)拍照和人工檢查的需求

• 簡化檢測流程：針頭定位和組裝更加直觀、操作更簡便

• 構(gòu)建實用的檢查系統(tǒng)：使用更少的視覺設備即可完成在線檢測，整體方案高效且可復制

這些改進使生產(chǎn)過程更穩(wěn)健，產(chǎn)線操作更順暢，同時保證針頭組件的精度和一致性，為客戶提供可靠、可追溯的檢測解決方案。